電子磁環(huán)絕緣粉末自動涂裝生產(chǎn)設備由四大區(qū)域組成：供料預熱區(qū)、粉末涂裝區(qū)、電器控制區(qū)和輔助設施區(qū)。
　供料預熱區(qū)由儲料輸送帶、旋料盤、自動分料裝置和隧道爐組成，儲料帶上放置待涂裝的磁環(huán)，由PLC監(jiān)控分配送料的多少，輸送帶速度為0.5~3.0m/min，旋料盤對磁環(huán)進行有序排列輸出。自動分料裝置利用光纖檢測、氣缸以及伺服控制來保證磁環(huán)有序輸送到隧道爐上。隧道爐采用熱導流循環(huán)系統(tǒng)，選用大功率不銹鋼加熱管進行加熱。磁環(huán)預熱溫度為220~260℃，PID智能型數(shù)字功能儀表和均熱風機來保證隧道中溫度的穩(wěn)定及平衡，強大的熱源能夠滿足原料所需要的時間內的產(chǎn)量溫度要求，熱風循環(huán)、溫度控制精確節(jié)能。
　　粉末涂裝設備由接送料區(qū)間、旋轉工位區(qū)間、涂粉區(qū)間、固化區(qū)間，風冷區(qū)間、卸料區(qū)間組成。接送料區(qū)間起橋梁作用，把供料預熱區(qū)輸出的待加工磁環(huán)，由機械手自動間隔距離均布的送到掛件桿上。旋轉工位區(qū)間是各工序有效進行的韌帶，共分有12~18 工位點，由旋轉工位臺、流化床、紅外固化加熱裝置、冷卻裝置、卸料裝置組成。旋轉工位臺把待加工的磁環(huán)自動依次序送到涂粉區(qū)間進行涂裝、固化、冷卻、卸料。涂粉區(qū)間的速度可根據(jù)生產(chǎn)工藝進行調節(jié)，旋轉工作臺的轉速每分鐘為2.5~3.5 圈/min，每段工位停留為8-12s，涂粉量及加粉量都可以根據(jù)工藝預置。固化區(qū)間采用高紅外線輻射加熱，所用加熱部件的高度可根據(jù)工藝預先調節(jié)。